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全自动盒式气调包装机

更新时间:2020-06-23

应用

=抽真空,充气,封口包装,可以同时包装塑料盒、铝盒等各种包装盒。

特点

=封口力最大可达到2000kg。最大的特点就是平滑,高速,保证封口力的高连续性、定位的高精准和低维护。

=设备的可冲洗特性:干净、可连续冲洗是本机器的一大主要特点,机械壁橱和电学壁橱能完全封闭。

=减少暴露在外的螺帽和螺钉,增加了易清洗的表面。

=采用食品等级不锈钢材料,主体304不锈钢制造,模具采用阳极氧化铝,输送采用聚氨酯皮带。

=设备采用PLC控制,开始、停止、待机、重启、干燥循环是简单标准控制。其它设置通过PLC面板控制。这样操作人员可以随意控制机器,而不会改变机器有效运行的参数。以下参数均可以通过PLC直接调整,如:传送带速度、封口温度、封口时间、抽真空时间、充气时间、展开包装膜速度,包装膜的长度等。

=伺服驱动。通过PLC可获得最大限度的灵活和精准性。

=生产线清洗,在封闭不锈钢盒内,链条上下运动,喷嘴从几个方向喷水。废水收集并运送排出。

=模具更换:一次模具完整更换可以在10分钟内完成。所有参数都是菜单驱动,这样技术要求就很低。上、下模具自动滑出机器底架,通过气体快速释放系统,完成上部和底部工具的上锁和解锁。不需要操作人员拿取。

=健康与安全,本机器标明CE,并遵守该声明。

托盘封口机其他可选择配置

=防爆真空泵

正常采用德国Busch真空泵,采用可以注入高氧专用的真空泵,可选配混合气体装置;本机器销售时配有一个真空泵(300 m3/小时)。

=自动润滑

全自动泵与PLC连接。按下触摸屏上的一个按钮,该自动润滑系统能自动喷出润滑油。

产品包装计数器能提醒操作人员何时给机器润滑。

=连续的废弃包装膜抽吸系统

一台切碎机收集包装膜废料并切碎。连接到切碎机出口的软管吸走废料,传送到生产区域几米以外的地方。

=气体压力变化保护

所有的真空阀和气体阀提供邻近传感器,以检测状态。一个和主控制器分离单独的PLC 检测真空气体系统是否正常工作,以避免漏气流到真空泵。一旦发生故障,机器侦测,并报警。

=外送皮带

如封口机后面连接到其他设备(如加盖机器,贴标器),机动化的出口皮带可适用。

=预先切割盖子

该机器拥有一个往返系统,可捡起放在该机器一边的预先切割的盖子。该选项包括:往返结构、真空生成器、软管和电子阀、边库存工具,PLC软件。

=压力换能器

真空和气体循环由调节器控制。在每个真空循环和气体循环末端,压力换能器能侦测精确到毫巴。如果读数不在菜单上预设的范围之内,机器就会报警。在明确菜单下,机器会关闭工具,抽拉真空至最大值,并控制在这个范围。通过再次读数,可能发现工具中的任何泄漏。

=打印膜登记

探测眼能监测印在包装膜上的商品标记,并停在正确的位置,以确保打印区域正好在托盘的中央。为了准确的包装膜打印,每个工具的精确的包装膜布置均已提供。

模具另有几种样式可供选择

=预先切割的盖子

盖子储存再模具的一侧。通过吸盘,盖子被拿起,定位在密封面。吸盘把盖子定在该位置上。要使用该模具,加热,封口,切割。

=内部切割装置

本选择使得模具在托盘区域内部切割包装膜,避免包装膜突出在托盘边缘外。在处理一些有隆起的杯子或者托盘时,在处理圆形密封时,不需要调整包装物品,可密封密封面在托盘最大高度之下的特殊托盘。

=铝箔卷曲

本模具从一卷铝箔上切割并卷包在托盘的外面。铝箔厚度不得小于40微米。不需要预设。

特殊设备:工具推车

放置在包装机的一侧,配有轮子,并锁定位置。模具可轻易地转移到推车中。推车与包装机链接解锁,上模具就自动固定在位置上,采用不锈钢制作而成。


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